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專家解析:中心鉆折斷的原因及預防的方法

2015-6-17 9:57:11      點擊:

    在車床上加工軸類零件,往往需要在軸的兩端面鉆中心孔。中心鉆一般都是高速鋼材料制成,鉆頭部位直徑比較小,在實際加工過程中,一不小心中心鉆就會折斷。專家們根據多年的實踐,大致歸納出如下幾個方面的原因。

1. 工件端面留有凸頭。

由于在加工端面時,車刀中心沒有對準,或高或低,造成端面中心留有少許凸頭。中心鉆進入端面時,鉆芯尖頂在凸頭上,稍有偏斜,中心鉆頭就會折斷。

在加工端面時,車刀的安裝高度一定要與工件的旋轉中心一致,車削端面時,決不能在工件中心留下一點點的凸面,如果用的是45°刀,還可在工件中心處車上一個小坑,就更利于中心鉆的定位。

2.中心鉆的中心與工件的中心有偏差。

這個原因主要是車床尾座中心與主軸中心不一致造成的。

在進行鉆中心孔加工工序時,首先要確定一下尾座與主軸的中心位置是不是準確,如是左右的偏差,可直接調整尾座。調整方法是:尾座兩邊各有一個調整螺絲,用板手旋轉調整螺絲,直至尾座中心與主軸中心重合。如果是尾座偏低,就需要將尾座拆開,在尾座中間層內墊入厚薄不同的薄片;如果是尾座偏高,就要鏟刮尾座。(最好不要去動車頭箱)。

3. 沒有加潤滑液。

   在鉆中心孔時,沒有加潤滑液,會造成切屑在中心孔內排泄不暢,卡住中心鉆,造成折斷。因此,在鉆中心孔時,要適當加一些水性或油性的潤滑液,這不但可順利排屑,還可增加中心孔的光潔度。

4. 切削用量選擇不當。

切削用量選擇不當,也會造成中心鉆的折斷。大家知道,中心鉆一般都比較小,小的軸類只要用到Φ2mm的中心鉆。這么小的直徑,即使用1000轉的轉速,其切削速度也只有6.28/分。再說,一般鉆中心孔都是用手搖尾軸進刀,由于手搖時想圖快一點,進刀量一快,又不均勻,更容易折斷。因此,在鉆中心孔時,切削速度也不能太慢,進刀速度千萬不能快,進刀速度要均勻,手上一定要有數,加上一定的冷卻潤滑液,在鉆到要求尺寸后,原地不動停上1~2秒鐘,等中心孔圓順后再退出,這樣加工的中心孔一定會很漂亮

5.中心鉆本身的質量問題

在機加工時,一定要選擇質量好的中心鉆,這樣不僅能加工出來的產品美觀,而且可以很大的提高生產效率。

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